Предприятия Свердловской области демонстрируют рост производительности благодаря участию в федеральном проекте

29 сентября 2026 года на площадке XIII Международного строительного форума 100+ TechnoBuild состоялась стратегическая сессия, посвященная реализации федерального проекта «Производительность труда» в строительном комплексе региона. Модератором сессии выступила Мария Тихомирова, старший руководитель проектов Регионального центра компетенций.

В своем вступительном слове она подчеркнула, что повышение производительности – это не просто лозунг, а необходимое условие для сохранения конкурентоспособности предприятий на фоне роста цен на материалы и дефицита кадров. В рамках федерального проекта эксперты за три месяца проводят диагностику всех процессов предприятия, выявляют проблемы и предлагают решения, которые дают максимальный эффект именно для данной организации.

С приветственным словом к участникам обратились первый заместитель министра строительства и развития инфраструктуры Свердловской области Руслан Гарифуллин и исполняющий обязанности министра промышленности и науки Свердловской области Игорь Зеленкин. Они подчеркнули, что именно системная работа по повышению производительности труда является ключевым фактором для обеспечения конкурентоспособности предприятий региона на фоне глобальных вызовов: дефицита кадров, роста цен на материалы и санкционного давления.

Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, подчеркнул, что поддержка государства направлена не только на крупные инвестиции, но и на обучение команд и выявление точек приложения усилий.

Ключевой частью мероприятия стали доклады от ведущих предприятий строительного комплекса, которые продемонстрировали системный подход к повышению эффективности:

Так, ООО «Атом» в качестве пилотного проекта выбрали участок, формирующий 81% выручки. После анализа и внедрения изменений появились эталонный участок и автоматизированный расчет OEE. А чтобы изменения не остались разовым проектом, на предприятии создали проектный офис, актуализировали стандарты и внедрили инфоцентры. Это позволило сделать повышение производительности системным процессом, а не разовым мероприятием.

ГК «УММ 2» (один из ведущих генподрядчиков в сфере промышленного строительства) выбрала пилотным проектом оптимизацию генподрядной деятельности при строительстве машиностроительных заводов. Ключевым показателем улучшения стал процесс поиска и привлечения субподрядных организаций. Реализация проекта позволила предприятию сократить время с момента возникновения потребности в специалистах до их выхода на площадку со 100 дней до нуля, то есть потребность стала закрываться сразу после ее появления, а также полностью устранить дублирующие согласования в процессе привлечения подрядчиков. После успешного завершения пилота компания не ограничилась локальными улучшениями. За четыре года она успешно масштабировала более 500 практик повышения производительности, разработала собственное программное обеспечение для управления строительством (САПС УММ 2) и внедрила инструменты бережливого производства во все подразделения.

Завод гидроизоляционных материалов «ПЕНЕТРОН», начав работу с пилотного потока по упаковке продукции в таре 5 кг, сократил время протекания процесса на 54%, а выработку увеличил более чем вдвое – на 114%. Ключевыми шагами стали анализ потерь, изменение организации процесса, модернизация оборудования и оптимизация логистики.

ПСО «Теплит», производитель газобетонных блоков, показал пример синергии управленческих улучшений и технологической модернизации. На потоке по производству твинблока D400 после анализа текущего состояния удалось сократить время протекания процесса с 977,5 до 876,5 минуты, запасы в потоке – с 254 до 69 м³, а выработка выросла со 100 до 116 м³ на человека в смену. Параллельно устаревшее оборудование было заменено на автоматизированный комплекс, внедрена технология повторного использования нижнего подрезного слоя, что исключило затраты на его удаление и утилизацию и повысило производительность процесса.

Участники сессии пришли к выводу, что повышение производительности начинается не с закупки нового оборудования, а с диагностики внутренних процессов. Сначала предприятие получает возможность посмотреть на свои процессы со стороны, обучить команду, найти потери и определить точку приложения усилий. Затем внедряются улучшения, а уже настроенный процесс становится основой для дальнейшей автоматизации.

Этот подход позволяет компаниям сохранять устойчивость даже в условиях внешних вызовов и является залогом дальнейшего роста строительной индустрии Свердловской области.